القضايا

كيفية الحصول على اقتباسات بكفاءة لأجزاء CNC المصنعة من النحاس المخصص؟ قائمة التحقق الكاملة والاعتبارات الرئيسية   عند طلب عروض الأسعار لأجزاء CNC المصنعة من النحاس حسب الطلب ، فإن توفير معلومات تقنية / تجارية واضحة وشاملة أمر حاسم للحصول على أسعار دقيقة وضمان انسياب الإنتاج.فيما يلي التفاصيل التي تحتاج إلى تحضيرها:   1الرسومات (2D / 3D): أساس المتطلبات التقنية - الرسومات الإلزامية: - نماذج ثلاثية الأبعاد (الموصى بها): إرسالها بتنسيقات STP أو STEP أو IGES لتصور الهندسة المعقدة وتقليل سوء التفسير. - الرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد (الأساسية): تشمل الأبعاد الحرجة، والتواريخ، ونقاط المرجعية في التصنيع، وتحديد طريقة الإسقاط (على سبيل المثال، الزاوية الثالثة / الزاوية الأولى). - ملاحظات رئيسية - حدد بوضوح الأبعاد الحرجة للتفتيش مقابل الأبعاد المرجعية (تجنب الإفراط في الأبعاد). - أبرز الخصائص الخاصة (الجدران الرقيقة، الثقوب العميقة، الحواف الحادة).   2مواد النحاس: تأثيرات على القدرة على التصنيع والتكلفة - تحديد نوع السبائك: الخيارات الشائعة تشمل C36000 (النحاس الحر) أو C26000 (النحاس الكارتريدج). - متطلبات إضافية: -هل هناك حاجة إلى شهادات المواد؟ - تقبل سبائك بديلة؟ (مثل C37700 إذا كان C36000 غير متوفر) 3الكمية: تحدد استراتيجية التسعير - تحديد نطاقات الصوت: - النموذج الأول: 5 إلى 10 قطع - المجموعة التجريبية: 100-500 قطعة - التوقعات السنوية: على سبيل المثال 10000 قطعة/سنة - التسعير القائم على الحجم: - حجم منخفض: ارتفاع تكلفة الوحدة الواحدة (تخفيضات الإعداد / البرمجة). - حجم كبير: الأسعار المثلى المتاحة (تأكيد MOQ).   4المعالجة السطحية: الاحتياجات الوظيفية والجمالية العلاج التطبيق المواصفات مادة الكهربائية (ني / كري) مقاومة التآكل / الارتداء سمك الحالة (على سبيل المثال، 8 ميكرو مترا) التشنج مقاومة الأكسدة تجنب اللحام بعد المعالجة الرملية / البوليسة الجمالية و إزالة الحفرة خشونة السطح (مثل Ra0.8) - طلبات خاصة: حفر بالليزر، تشذيب (تأكيد التوافق النحاسي).     5المواصفات التقنية: منع التكاليف الخفية - التسامح: - المعيار: ISO 2768-m للأبعاد غير الحرجة. - التسامحات الضيقة: ± 0.02mm (زيادة تكاليف التفتيش). - الخيوط / الثقوب: - المواصفات (M6 × 1، UNC 1/4-20) ، من خلال / الثقوب العمياء، دقة النقر. - متطلبات الاختبار: - تقرير كامل الأبعاد، اختبار الضغط، اختبار رش الملح. - العبوة: - أساليب مكافحة التلوث (الختم الفراغ + ورق VCI) ، عمر الصلاحية.   6معلومات إضافية: تبسيط الإجابات - نطاق الأسعار المستهدف: يساعد الموردين على تحسين العمليات (على سبيل المثال، المعالجة متعددة المحاور). - توقعات وقت التوصيل: - النموذج الأولي: 7 أيام - الإنتاج: التسليم الأسبوعي - قدرات الموردين: -تتطلب تحليل DFM (التصميم للتصنيع) ؟ هل تقبلون المدفوعات بالتدريج؟ (30% إيداع + 70% رصيد) استراتيجيات رئيسية لتجنب تأخير الاقتباسات 1- توفير رسومات موحدة: تجنب الرسومات اليدوية / الوصف الغامض. 2تحديد الكميات المطلوبة: تحديد الكميات الدقيقة والمواد والمواعيد النهائية. 3الكشف عن المتطلبات الخفية: بيئة التشغيل (درجة الحرارة العالية / الرطوبة) ، الشهادات الصناعية (الطبية / العسكرية).   من خلال إعداد هذه المعلومات، ستحصل على عروض أسعار أسرع وأكثر دقة مع تقليل التوضيحات بعد الاقتباس. إعطاء الأولوية للموردين الذين يقدمون تحليلات مجانية DFM لتحسين التصاميم والتكاليف.   ابدأ مشروعك الحاسوبي اليوم زيارةhttp://www.selectionhardware.comأو بريد إلكتروني إلى alice@selectionsz.com

لماذا يُشجع الموردون للصب الصمامي دائمًا على ارتفاع حجم الإنتاج؟ 1لنشر تكاليف العفن العالية تتطلب صب المطبوعات القالب المخصصة (الصلب أو الألومنيوم) ، والتي تكون مكلفة للتطوير (30٪ -50٪ من إجمالي تكاليف المشروع). يعتمد الموردون على الطلبات الكبيرة لتقليل تكاليف الوحدة الواحدة.الطلبات الصغيرة تترك تكاليف العفن العالية لكل جزءمما يقلل من هوامش الربح للطرفين.   2زيادة استغلال المعدات تُنتج آلات الصب المقطوعة مئات الأجزاء في الساعة، لكن تغيير القالب وإعداده يستغرق وقتاً طويلاً. وتقلل الطلبات الكبيرة من وقت التوقف، وتحسن كفاءة الجهاز، وتقلل من تكاليف التشغيل.   3- اقتصادات الحجم شراء المواد بكميات كبيرة (على سبيل المثال ، سبائك الألومنيوم / الزنك) وتكاليف الطاقة / العمالة المشتركة تقل النفقات لكل وحدة. تعزز الكميات العالية هوامش الموردين.   4استقرار سلسلة التوريد تسمح الطلبات طويلة الأجل ذات الحجم الكبير للموردين بتحسين تخطيط الإنتاج وتأمين إمدادات المواد الخام وتخفيف مخاطر السوق.     لماذا صب المطبخ مثالي للإنتاج الضخم؟ 1استثمارات أولية عالية، تكلفة هامشية منخفضة تكاليف القالب ثابتة ولكن يتم استردادها على كميات كبيرة. مثال: يكلف القالب 100000 ين 10 ين لكل وحدة لـ 10،000 جزء ، ولكن 1 ين فقط لـ 100000 جزء.   2دورات الإنتاج السريعة أوقات دورة قصيرة (30 ثانية إلى بضع دقائق لكل جزء) والأنظمة الآلية تمكن من الإنتاج على مدار الساعة، مما يؤدي إلى إنتاج الآلاف إلى عشرات الآلاف من الأجزاء يومياً، وهو ما يفوق بكثير صب الرمال.   3التماسك والدقة يضمن التشكيل القائم على القالب دقة الأبعاد وتوحيد السطح ، وهو أمر بالغ الأهمية لصناعات مثل السيارات والإلكترونيات التي تتطلب معيارًا صارمًا.   4كفاءة عالية للمواد الحد الأدنى لتوليد النفايات (خاصة مع صب المطبوعات الفراغية) وإعادة تدوير الخردة يقلل من تكاليف المواد بشكل كبير في الإنتاج الضخم.     توصيات للعملاء بالنسبة للمشاريع الصغيرة: - مشاركة تكاليف العفن: التعاون مع العملاء المماثلة لتقسيم النفقات. - تبسيط تصميم القالب: خفض التكاليف عن طريق تعديل تصميم المنتج (على سبيل المثال، تعديل الشكل أو الحجم أو التعقيد). - العمليات البديلة: النظر في معالجة CNC (أجزاء معقدة ذات حجم منخفض) أو صب الرمال (تكلفة منخفضة ولكن دقة أقل).   التخطيط على المدى الطويل إذا كان من المحتمل أن تتوسع، اعتمدي الاستثمارات التدريجية (على سبيل المثال، بدء مع القوالب النموذجية منخفضة التكلفة، ثم ترقية إلى القوالب الصلبة).   تكمن الميزة الأساسية للصب المضغوط في التوسع من أجل كفاءة التكاليف.

الخطوات الرئيسية في صب الاستثمار خلق نمط الشمعصنع النماذج الأولية: نحت أو طباعة 3D بدقة نموذج شمع (على سبيل المثال، المجوهرات، المعدات) لنسخ هندسة الجزء النهائي.التكرار الجماعي: استخدام القوالب السيليكونية لإنتاج أنماط شمع متعددة بكفاءة.مراقبة الجودة: فحص أنماط الشمع من أجل سلاسة السطح والقضاء على الفقاعات / العيوب.تجميع شجرة الشمعنظام البوابات: إرفاق أنماط الشمع الفردية إلى رذاذ الشمع المركزي (الراكض) لتشكيل هيكل يشبه الشجرة.تحسين التخطيط: ترتيب الأنماط لضمان تدفق المعدن المتساوي وتقليل الاضطرابات أثناء الصب.طلاء مقاوم للنيرانغطس الحديد:الطبقة الأساسية: غمر شجرة الشمع في سمك السيراميك الدقيق (على سبيل المثال ، الزركونيا أو القاعدة السيليكا) لالتقاط تفاصيل السطح.الطبقات الثانوية: تطبيق طبقات مقاومة للنيران أكثر قسوة (على سبيل المثال ، الألومينا) لبناء قوة القشرة.التجفيف: تبرئة كل طبقة في بيئة خاضعة للسيطرة (الرطوبة / درجة الحرارة) لتصلب الغلاف السيراميكي.إزالة الشمع و إطلاق النارأوتوكلاف البخار: استخدام بخار عالي الضغط لإذابة وإزالة الشمع من القشرة السيراميكية ، تاركة تجويف.التجفيف عالي الحرارة: اطلاق النار على القشرة عند 800 ‰ 1000 درجة مئوية للقضاء على الشمع المتبقي وتقوية القالب.صب المعدنذوبان السبائك: ذوبان المعدن المطلوب (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم أو السبائك الثمينة) في فراغ أو جو خامل لمنع الأكسدة.طرق الصب: صب المعدن المنصهر عن طريق الجاذبية، القوة الطرد المركزي، أو تقنيات الفراغ المساعدة لملء التجاويف المعقدة.إزالة القشرة ومعالجة ما بعدالتزيين: كسر الغلاف السيراميكي باستخدام الاهتزاز الميكانيكي أو طائرات المياه أو الذوبان الكيميائي.القطع والتشطيب: فصل الألواح الفردية من نظام البوابة. أداء المعالجة أو البوليسة أو الصلب الكهربائي لتلبية المواصفات.   5 المزايا الرئيسية للصب الدقيق الأشكال المعقدة، لا حدود لها→ تحقيق التجاويف والجدران الرقيقة والمنحنيات في مرة واحدة مستحيل بالطرق التقليدية.توفير المواد والعمل

في مجال التنافس الشديد في تصنيع المكونات الإلكترونية، تلقى "سيلكشن هاردوير" دائماً "المهارة الدقيقة، الجودة أولاً" كأساسها،توفير حلول للعملاء من جهة واحدة للصب الصمامي من التصميم إلى التسليممؤخراً، قمنا بتسليم طلب بنجاح لميكروفون مصبوغ بالصبغة عالية الدقة من سبيكة الألومنيوموقدرات الخدمة المخصصة، لقد فزنا مرة أخرى بثقة عملائنا ما يلي هو تحليل لعملية تصنيع كاملة لهذا المنتج. 1、 المواد والعمليات: نقطة بداية دقيقة لصب سبيكة الألومنيومكخبير في مجال صب الصب الزنك / سبائك الألومنيوم ، تعتمد Selection Hardware على المعدات والتكنولوجيا المتقدمة من مصانع الصب الصب المملوكة للسيطرة على الجودة من المصدر اختيار المواد: يتم استخدام سبيكة الألومنيوم عالية القوة لضمان التوازن بين خفيفة الوزن ومتانة الغلاف،تلبية متطلبات الاستقرار الهيكلي الصارمة للمعدات الصوتية. تطوير القوالب الدقيقة: تخصيص القوالب عالية الدقة بناءً على رسومات العملاء ، وتحسين تصميم قناة التدفق ونظام التبريد ، والحد من مسامية علامات الانكماش ،وتضمن أبعاد الجزء المتسقة. الصب الذكي: عن طريق التحكم في درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن من خلال معدات الصب الآلي ، يمكن تشكيل هياكل معقدة في مرة واحدة ،خفض تكاليف المعالجة اللاحقة. 2、 معالجة السطح: تمكنها مصنع الطلاء الخاص بنا لضمان ضمان الجودةعملية طلاء الرذاذ تحدد مباشرة مظهر نسيج ومدى دوام المنتج.نحن نستفيد من ميزة مصنع رذاذ الطلاء الخاص بنا لتحقيق التحكم الكامل في العملية: تحسين المعالجة المسبقة: تنظيف السطح من خلال عمليات مثل إزالة الدهون والتمويه لتعزيز تماسك الطلاء. تكنولوجيا الرش متعددة الطبقات: باستخدام مخطط رش ثلاثي الطبقات من البرايمر والطلاء الملون واللوانق الواقية لضمان لون موحد ومقاومة الخدوش ومقاومة التآكل. مراقبة البيئة والمعدات:يتم تجهيز ورشة عمل رش الطلاء الخالية من الغبار بخط رش آلي للسيطرة بدقة على سمك فيلم الطلاء وتجنب الانخفاض أو قشر البرتقال. 3、 مراقبة جودة العملية الكاملة: التفتيش بنسبة 100٪ يضمن تسليم صفر عيوبالعميل لديه متطلبات عالية للغاية للدقة الأبعاد (التسامح ± 0.05 ملم) وتأثير السطح من غطاء الميكروفون. لذلك قمنا بإطلاق "نظام الكشف في مرحلتين": مرحلة أخذ العينات: إجراء تحليل تكوين المواد، والتحقق من حجم الفحص ثلاثي الأبعاد، واختبار رش الملح على دفعة أولى من العينات (48 ساعة دون تآكل) ،وتوليد تقرير التفتيش البصري لتأكيد العميل. مرحلة الإنتاج الضخم: التفتيش عبر الإنترنت: يتم فحص كل دفعة من القطع بحثًا عن عيوب المظهر من خلال نظام رؤية CCD ، ويتم أخذ الأبعاد الرئيسية في الوقت الحقيقي باستخدام جهاز قياس إحداثي. تسليم التفتيش الكامل: 100% إعادة فحص يدوي قبل مغادرة المصنع لضمان عدم وجود خدوش أو جزيئات أو رذاذ فات.ويتم تسليمها مباشرة إلى خط الإنتاج للعميل. 4、 لماذا تختار أجهزة الاختيار؟مزايا التكامل الرأسي: مصنع صب الصب الخاص + مصنع طلاء الرذاذ ، تقليل وقت التسليم ، وتحكم في التكلفة. استجابة مخصصة: يدعم إنتاج التجربة على نطاق صغير إلى التسليم على نطاق واسع ، ويتكيف بمرونة مع احتياجات العملاء. شفافية البيانات: توفير ملفات تتبع كاملة من تقارير المواد إلى بيانات الاختبار، مما يسمح للعملاء بالراحة. لقد شاركت شركة Selection Hardware بشكل عميق في صناعة الصب المقطوعة لسنوات عديدة ، مع التركيز دائمًا على التكنولوجيا والضمان الجيد كقدرة تنافسية أساسية.سواء في مجالات الإلكترونيات الاستهلاكية، مكونات السيارات، أو المعدات الصناعية، يمكننا تحويل تصاميمك إلى منتجات عالية الجودة مع فريقنا المهني، والمعدات المتقدمة، والتحكم الصارم في الجودة. اتصل بنا على الفور للحصول على حلول حصرية للصب المقطوعة ودعم العينات في وقت محدود!

في مجال واسع من التصنيع الحديث، أصبحت صب الصب الصب من سبيكة الألومنيوم قطع أساسية لا غنى عنها في العديد من الصناعات مع خصائصها الشاملة الممتازة مثل القوة العالية،كثافة منخفضةمن تصنيع السيارات إلى المعدات الإلكترونية، من الطيران إلى السلع الاستهلاكية اليومية،يمكن رؤية صب الصب الألومنيوم في كل مكانومع ذلكمن أجل أن صب الصب الصمامات من سبيكة الألومنيوم يعطي اللعب الكامل لمزاياه الأداء في التطبيقات العملية وتلبية متطلبات المظهر والحماية في سيناريوهات مختلفة، فإن صلة معالجة السطح أمر حاسم. هذه المقالة سوف تستكشف بعمق طرق معالجة السطح الأساسية الشائعة للصب صب سبائك الألومنيوم ، مثل الطلاء ، وتغطية مسحوق ، الخ.وتقديم الاختيار الأجهزة كمصنع المهنية الصب سبيكة الألومنيومالخدمة الواحدة تغطي العملية بأكملها من إنتاج صب سبائك الألومنيوم إلى معالجة السطح والتجميع والشحن. لماذا تحتاج صب سبيكة الألومنيوم إلى معالجة سطحية؟ على الرغم من أن سبائك الألومنيوم لديها العديد من الخصائص الممتازة ، في البيئة الطبيعية ، فإن سطحها يتفاعل بسهولة مع الأكسجين لتشكيل طبقة من فيلم أكسيد الألومنيوم.على الرغم من أن هذا الفيلم يمكن أن يوفر حماية أولية إلى حد ما، لا يزال غير قادر على تلبية متطلبات الحماية الطويلة الأمد والجمال في البيئات الصناعية المعقدة وظروف الاستخدام القاسية.ليس فقط مقاومة التآكل، مقاومة الارتداء ومقاومة الطقس من سبائك الألومنيوم الصب الصب بشكل كبير، ولكن أيضا الخصائص الفيزيائية مثل صلابة السطح،يمكن تحسين الموصلات والعزل وفقًا لاحتياجات مختلفة، مما يعطي المنتجات مظهرًا غنيًا ومتنوعًا لونًا وملمسًا ، مما يوسع بشكل كبير نطاق تطبيق منتجات صب سبيكة الألومنيوم. الرسم الطلاء هو واحد من أكثر طرق معالجة السطح استخدامًا في مجال صب سبائك الألومنيوم.المبدأ هو استخدام مسدس رش الرصاص لرش الطلاء السائل بالتساوي على سطح الألومنيوم المصبوببعد أن يتبخر المذيب في الطلاء، تتصلب الراتنج والمواد الأخرى التي تشكل فيلمًا لتشكيل فيلم وقائي مستمر.مزايا الرسم بالرش1اختيار الألوان الغني: بالنسبة لمنتجات الصب المقطوعة من الألومنيوم المخصصة ، يمكن أن يوفر الرسم بالبخار خيارات ألوان غير محدودة تقريبًا لتلبية احتياجات التصميم المتنوعة للعملاء.سواء كانت ألواناً مشرقة و جذابة أو ألواناً داكنة و هادئة، يمكن تقديمها بشكل مثالي من خلال عملية الرسم بالرش، مما يضيف سحر بصري فريد للمنتج.2أداء وقائي جيد: يمكن لطلاء الرذاذ عالي الجودة عزل الهواء والرطوبة والوسائط التآكلية بفعالية من الاتصال بسطح سبيكة الألومنيوم ،تحسين مقاومة التآكل للصب الصمغ بشكل كبيرفي تطبيقات مثل عجلات سبيكة الألومنيوم للسيارات، لا يلعب الرسم الرشية دورًا زخرفيًا فقط، ولكن الأهم من ذلك، فإنه يحمي العجلات من ملح الطرق والطين وتآكل المياه،تمديد عمر الخدمة.3مسطحة السطح واللمعان: يمكن لعملية طلاء الرذاذ أن تجعل سطح أجزاء صب سبيكة الألومنيوم يحصل على مسطحة جيدة واللمعان.من خلال عمليات الرش الدقيقة وصيغ الطلاء المناسبة، يمكن تحقيق تأثيرات لامعة مختلفة مثل لامعة عالية ، نصف لامعة ، مات ، إلخ لتلبية متطلبات المنتجات المختلفة لملمس المظهر.سيناريوهات تطبيق عملية طلاء الرشيستخدم الرسم بالرش على نطاق واسع في أنواع مختلفة من منتجات صب سبيكة الألومنيوم مع متطلبات عالية للمظهر.مثل الثلاجات ومكيفات الهواء مع أغلفة سبائك الألومنيوم، يمكن أن يمنح الطلاء الرش المنتجات مظهرًا أنيقًا وجميلًا ، مع حماية الغلاف من التآكل والتآكل في الاستخدام اليومي.إطارات الهواتف المحمولة المصبوبة بالصبغ من سبيكة الألومنيوم، قشور أجهزة الكمبيوتر اللوحية ، وما إلى ذلك ، بعد طلاء الرذاذ ، ليس فقط تحسين الملمس العام للمنتج ، ولكن أيضا تعزيز أدائه ضد البصمات والخدوش.   طبقة مسحوق طلاء مسحوق، المعروف أيضا باسم رش المسحوق،هي عملية معالجة السطح التي يتم فيها إرفاق طبقة مسحوق صلبة جافة إلى سطح صب الالومنيوم عن طريق الامتصاص الكهربائي والطرق الأخرى، ومن ثم تذوب، ومستوى، وتصلب إلى فيلم بعد الخبز في درجة حرارة عالية.مزايا طلاء المسحوق1مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للارتداء: الطلاء الذي يتكون من رش المسحوق عادة ما يكون أكثر سماكة من طلاء الطلاء ، عادة ما يكون بين 60-100 ميكرون ،مما يجعل صب سبيكة الألومنيوم بعد رش المسحوق لديهم مقاومة أقوى للتآكل ومقاومة للارتداءفي المنتجات المستخدمة في الهواء الطلق مثل الأبواب والنوافذ من سبيكة الألومنيوم، وأعمدة مصابيح الشوارع،يمكن لطلاءات الرذاذ البولية مقاومة تآكل عوامل بيئية قاسية مثل الأشعة فوق البنفسجية، المطر والرياح والرمال، والحفاظ على أداء ومظهر المنتج لفترة طويلة.2- حماية البيئة وتوفير الطاقة: الطلاء المسحوق لا يحتوي على المذيبات العضويةولا يتم إنتاج أي انبعاثات من المركبات العضوية المتطايرة (VOC) تقريبًا أثناء الإنتاج والبناءفي الوقت نفسه ، فإن عملية رش المسحوق لديها معدل استخدام طاقة أعلى وهي أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من عملية الطلاء.3صلابة جيدة وخصائص ميكانيكية: يمكن لطلاء مسحوق المعالجة خصيصًا أن يشكل صلابة قوية مع سطح سبيكة الألومنيوم. يحتوي الطلاء على صلابة مرنة عالية.ليس من السهل أن تسقط أو تتشقق عندما تتأثر أو تنحني بقوة خارجيةلضمان موثوقية المنتج في ظل ظروف استخدام معقدة.سيناريوهات التطبيق لعملية رش المسحوقيتم استخدام عملية رش المسحوق على نطاق واسع في منتجات صب سبيكة الألومنيوم مع متطلبات عالية للأداء الحامي.مثل غطاء المحرك المصبوب بالموت من سبيكة الألومنيوم، قطع الغيار في المعدات الميكانيكية، الخ الرذاذ يمكن أن توفر حماية موثوقة لهم وضمان التشغيل المستقر للمعدات في البيئات الصناعية القاسية. في صناعة الأثاث،أطر طاولات وكراسي للصب الصمامي من سبيكة الألومنيوم، والديكورات، وما إلى ذلك، بعد رش المسحوق، ليس فقط لديها أداء وقائي جيد، ولكن أيضا تظهر الألوان والمنسيات الغنية والمتنوعة،تلبية الاحتياجات المزدوجة للمنازل الحديثة للجمال والعملية.   اختيار الخبراء الخبراء في الخدمة المتكاملة في صب سبيكة الألومنيوم كمصنع محترف للصب الالومنيومتقدم الخيارات الأجهزة للعملاء مع مجموعة كاملة من خدمات صب سبيكة الألومنيوم مع سنوات عديدة من الخبرة في الصناعة والمعدات التقنية المتقدمة.1) تصنيع صب سبيكة الألومنيوملدينا معدات صب متقدمة وفريق تصميم وتصنيع صناعة محترفيمكننا بسرعة تطوير الألمنيوم المخصصة الصب الصب منتج القوالب وفقا لاحتياجات العملاء وتنتج بكفاءة عالية الجودة الصب سبائك الألمنيومسواء كان جزءا هيكليا معقدا أو قطعة صغيرة عالية الدقة، يمكننا ضمان أن دقة الأبعاد،جودة السطح والأداء الجوهري للمنتج تلبي أو حتى تتجاوز معايير الصناعة من خلال مراقبة صارمة لعملية الإنتاجلقد تراكمت خبرة غنية في إنتاج صب الصب الاليومينيم ADC12. الصب الاليومينيم ADC12 لديه أداء صب جيد والخصائص الميكانيكية.نحن نُحسّنُ معاييرَ عمليةِ صُب الصَبِّ، وتستفيد بالكامل من مزاياها المادية، وتزود العملاء بمنتجات عالية الجودة.2) خدمة معالجة السطحفي وصلة معالجة السطح، نحن مجهزون بخط إنتاج كامل لطلاء ورذاذ مسحوق، فضلا عن فنيين معالجة السطح المهنية.يمكن للعملاء اختيار طريقة معالجة السطح المناسبة وفقًا لسيناريو استخدام المنتج ومتطلبات المظهرعملية الطلاء لدينا تستخدم معدات الرش المتقدمة ومستحضرات الطلاء عالية الجودة لتحقيق مطابقة دقيقة للألوان والتحكم في سمك الطلاء. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingفي نفس الوقت، نحن نقدم أيضاً طرق معالجة السطح الأخرى مثل التجفيف والكهرباء لتلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء. 3) خدمات التجميع والشحنبالإضافة إلى إنتاج صب سبيكة الألومنيوم ومعالجة السطح ، تقدم Selected Hardware أيضًا خدمات التجميع والشحن من نقطة واحدة. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsأثناء عملية التجميع، نقوم بتنفيذ معايير فحص الجودة بشكل صارم ونقوم بإجراء عمليات فحص مفصلة على كل رابط التجميع لضمان جودة المنتج الموثوق بها.سنقوم بإجراء ترتيبات التعبئة والشحن الفعالة وفقًا لمتطلبات الطلبات للعملاء لتزويد العملاء بتجربة خدمة واحدة مريحة وفعالة. كمصنع محترف للصب الالومنيومالاختيار الأجهزة ملتزمة بتوفير العملاء مع خدمة واحدة من موقف واحد من سبيكة الألومنيوم الصب المضغوطة الإنتاج لمعالجة السطح إلى التجميع والشحنمع التكنولوجيا المتقدمة، ومراقبة الجودة الصارمة وخدمة العملاء الممتازة،نقوم بإنشاء منتجات صب الألومنيوم المخصصة عالية الجودة للعملاء لتلبية الاحتياجات المتنوعة للعملاء في مختلف الصناعاتسواء كنت بحاجة إلى مجموعة صغيرة من العينات أو طلب الإنتاج الضخم على نطاق واسع ، سنخدمك بكل قلوبنا ونصبح شريكك الموثوق به.

تحليل متعمق وممارسة تطبيق عملية صب سبائك الزنك في الصناعة الحديثة، صب سبيكة الزنك (المعروف أيضا باسم الصب الزنك) هي تكنولوجيا صب دقة هامة بشكل خاص. ببساطة،هو صب سبيكة الزنك المنصهرة في قالب دقيق بسرعة تحت ضغط مرتفع لتصنيع أجزاء بكفاءة مع هياكل معقدةهذه الخدمة للصب سبائك الزنك هي مناسبة بشكل خاص لتصنيع أجزاء دقيقة صغيرة على السيارات والغلافات الوقائية للمعدات الإلكترونية.والتي تتطلب دقة قياسية عالية بشكل خاصدعونا نلقي نظرة فاحصة على نظامها التقني تحليل العملية بأكملها لخدمة صب سبائك الزنك1تصميم وتصنيع القالبنحن نستخدم الصلب عالي القوة مثل H13 لتصنيع القوالب المركبة المقاومة لدرجات الحرارة العالية. يعتمد القالب على تصميم إطار القالب المنقسم لتلبية أي من الاحتياجات المخصصة.يمكن التحكم في دقة حجم التجويف داخل القالب على مستوى الميكرون.2عملية صهر السبائكعند إذابة سبائك الزنك، يجب أن يتم التحكم بدقة في درجة الحرارة ضمن نطاق 380-420 درجة مئوية. لماذا؟ لأن فقط عند هذه درجة الحرارة،وبالتالي ضمان التقدم السلس في الصب التالي، ومنتجات سبيكة الزنك المصبوب المختصر أقل عرضة لمشاكل مثل الثقوب والجسور الرملية.3مرحلة تشكيل الضغط العاليبعد ذلك، يتم حقن محلول سبيكة الزنك المنصهر بسرعة في تجويف القالب باستخدام ضغط 800-1200بار.الهياكل الصغيرة جداً والمعقدة في القالب يمكن أن تكون مرصعة تماماً، وهو فعال بشكل خاص لصنع الأسطح المنحنية المعقدة على قذائف صب سبيكة الزنك.4نظام التحكم الذكي في درجة الحرارةهناك أنابيب تبريد متعددة في القالب لتحكم في درجة حرارة المناطق المختلفة من خلال وحدة التحكم في درجة الحرارة PIDيمكن اختصار وقت إزالة الأجزاء إلى أقل من 10 ثوان، تحسين كبير في كفاءة الإنتاج.5.التجهيز التلقائييتم تجهيز خط الإنتاج بذراع تعمل بالآلة لإزالة الأجزاء بدقة.ويجب أن يمروا بسلسلة من عمليات ما بعد المعالجة، مثل إزالة الحافة، واللمع، والطحن، والتصليح CNC، ومعالجة السطح (مثل الغسيل الكهربائي، PVD، الطلاء، الخ). بعد هذه المعالجات،الصب الصهر أو قذائف سبيكة الزنك يمكن أن يقدم مجموعة متنوعة من الملمس من المرآة إلى الجليد. القيمة الأساسية لتكنولوجيا صب الزنك القدرة على تشكيل دقة فائقةسبيكة الزنك لديها ميزة انخفاض درجة انصهارها (فقط 385 درجة مئوية) مما يسمح بتصنيع قطع رقيقة للغاية بسماكة الحائط 0.3 ملم فقط.والخطأ في حجم الجزء صغير بشكل خاص، والتي يمكن التحكم بها بشكل مستقر في ± 0.05 ملم. على سبيل المثال ، يمكن تشكيل تلك الأجزاء الدقيقة بشكل خاص في المعدات الطبية بشكل جيد عن طريق صب سبيكة الزنك ؛ على سبيل المثال ،بعض أجزاء الشاحن الداخلي داخل السيارة يمكن تحقيق شكل معقدة ومتطلبات الدقة بعد سبيكة الزنك الصب. حل إنتاج جماعي اقتصاديعادةً، يستغرق الأمر 20 ثانية فقط لإكمال صب سبيكة الزنك، ويمكن أن تصل عمر الخدمة للقالب إلى أكثر من 10،000 مرة.استخدام خدمات صب سبيكة الزنك المخصصة يمكن أن يوفر الكثير من الوقت وتكاليف المشروع. معالجة سطحية متنوعةيمكن أن تخضع أغطية صب سبيكة الزنك مباشرة لأكثر من 10 علاجات سطحية مختلفة، مثل الكهرباء، والأنوديز، والطلاء، وما إلى ذلك.مظهر المنتجات المنتجة هو أكثر تنوعا وأكثر تماشيا مع احتياجات المزيد من الأسواق، على عكس معالجة المعادن التقليدية، حيث نطاق المعالجة محدود. خصائص ميكانيكية ممتازةبشكل عام ، المواد الخام للصب سبائك الزنك هي 3 # ، 4 # ، 5 # والصفات الأخرى من سبائك الزنك. هناك سبيكة تسمى Zamak5 ،يمكن أن تتحمل قوة سحب فائقة الكبر من 358MPa بعد عملية صب الزنك، ولها صلابة جيدة وتطول تصل إلى 10٪ هذا الأداء يلتقط حتى مع بعض الصلبات المقلدة. تطبيق الصناعة مجال مركبات الطاقة الجديدةيمكن استخدام صب سبيكة الزنك للشحن الداخلي (غلاف الصب سبيكة الزنك) ، وحدة التحكم الإلكترونية، وأجزاء هيكلية قمرة القيادة الذكية، وأحزمة حزام الأمان على المقاعد،وأقواس لتثبيت صناديق الأمتعة.الابتكار في الإلكترونيات الاستهلاكيةغطاء الميكروفون، مقصورة شحن سماعات الرأس، غطاء مكبر الصوت بلوتوث والأجزاء الداخلية، الإطار الأوسط للجهاز الذكي القابل للارتداء، قاعدة وحدة التبديد الحراري الصغيرة،هذه المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية، يمكن أن يرى أيضا صب سبيكة الزنك.تصنيع المعدات الصناعيةفي تصنيع المعدات الصناعية ، يتم استخدام صب سبائك الزنك على نطاق واسع أيضًا في أجسام المحركات الهوائية وغطاءات حماية الأدوات الدقيقة وأجسام صمامات التحكم في السوائل.النقاط الرئيسية لخدمة صب سبيكة الزنك المخصصةاستراتيجية اختيار الموادتتطلب بيئات الاستخدام المختلفة مواد مختلفة. إذا كان جزءًا هيكليًا عامًا ، استخدم Zamak3؛ إذا كانت مقاومة التآكل مطلوبة ، فاختر سبيكة ZA-8.إذا كانت متطلبات القوة مرتفعة بشكل خاص، استخدم ZA-27تحسين هندسة العفنسنستخدم برنامج التدفق ثلاثي الأبعاد لمحاكاة تدفق محلول سبيكة الزنك في القالب.كما قمنا بتطوير نظام خاص للماء التبريد مطابقة التي يمكن أن تقلل من احتمال العيوب مثل الانكماش داخل الجزء إلى أقل من 0.3%مصفوفة معايير العمليةلقد قمنا بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للمعايير يأخذ بعين الاعتبار العوامل الرئيسية الثلاثة لدرجة الحرارة والضغط والسرعةيتم تعديل هذه المعايير ديناميكياً خلال عملية صب الزنك بالشحن لتحقيق عائد منتج يزيد عن 98٪.المقارنة الأفقية للتكنولوجيا مقارنة مع صب سبيكة الألومنيوم صب سبيكة الزنك يمكن أن يملأ تجويف القالب بشكل كامل، ومعدل التعبئة هو أعلى بنسبة 28٪ من الصب سبيكة الألومنيوم.ويمكن زيادة خشونة السطح بمستويينولذلك، إذا كنت ترغب في تصنيع قذيفة صب سبيكة الزنك مصغرة وتحقيق الإنتاج الضخم، سبيكة الزنك الصب لديها مزايا أكثر.بالمقارنة مع صب الحقن البلاستيكيالتوصيل الحراري لمنتجات صب سبيكة الزنك مرتفعة 15 مرة عن منتجات صب الحقن البلاستيكي ، وتأثير التداخلات المضادة للكهرومغناطيسية أفضل ،ويمكن تحسين كفاءة الحماية الكهرومغناطيسية بمقدار 20 ديسيبلولذلك، في معدات الاتصالات 5G، صب سبائك الزنك هو حل هيكلي مثالي.خدمات صب سبائك الزنك تحت الطلاء تغير مشهد التصنيع الدقيق من خلال تحسينات المواد ، والابتكارات في تصميم القالب وتقنيات التصنيع الذكية.سواء كانت مكونات ميكرو إلكترونية صغيرة أو أجزاء من الآلات الثقيلة، الخدمات المخصصة لصب سبيكة الزنك لها مزايا عملية فريدة من نوعها. انها لا تضمن فقط جودة المنتجات الموثوق بها ولكن أيضا السيطرة على التكاليف،خاصة في مجال غرف صب سبيكة الزنك، وخلق وضع جديد في تكنولوجيا تشكيل المعادن.   خدمات صب الصينية الدقيقة لسبائك الزنك - أجهزة اختيار تركز شركة Selection Hardware على توفير مجموعة كاملة من خدمات سبائك الزنك المصبوب بالموت ، تغطي حلول سلسلة القيمة بأكملها من أبحاث المواد وتطويرها إلى تسليم المنتج النهائي.الاعتماد على خطوط الإنتاج الذكية للصب الصمامات وأنظمة محاكاة CAE، نحن نقدم: 1 خدمات صب صب صب صلبة عالية الدقة ، تدعم تصنيع قطع 0.3-50kg ، ومراقبة التسامح ± 0.03mm ، وقدرة إنتاج شهرية تزيد عن 2 مليون قطعة. 2 الهندسة المبتكرة للقوالب المصبوبة بالزنك، والتي تحقق سمك جدار رقيق للغاية 0.5 ملم ومعالجة السطح على مستوى النانو.3 تطوير تطبيقات سيناريوهات كاملة، تغطي غرف محركات الطاقة الكهربائية للسيارات ذات الطاقة الجديدة، وغطاء غطاء المعدات الطبية، وحدات تبديد الحرارة لمحطة قاعدة 5G ومجالات أخرى متقدمة.من خلال نظام شهادة IATF16949 ونظام تتبع العملية الكاملة، نحن نضمن أن كل منتج الزنك المصبوب بالموت لديه قوة هيكلية وقيمة جمالية، وتوفير العملاء العالميين مع خدمات التصنيع مع كل من المزايا التكلفة والحواجز التقنية.

شنتشن سيلكشن هاردوير تكنولوجيا الشركة المحدودة هي الشركة الرائدة في مجال تصنيع مكونات الأجهزة عالية الدقة، متخصصة في توفير حلول من محطة واحدة لأجزاء هاردوير هيكلية.نحن معروفون بالتزامنا بالجودةتقنيات تصنيع متقدمة وحلول تركز على العملاء. RODE، وهي علامة تجارية أسترالية للمعدات الصوتية، اكتسبت سمعة قوية لإنتاج الميكروفونات عالية الجودة والحلول الصوتية للمحترفين والمعجبين في جميع أنحاء العالم.منذ تأسيسها في عام 1967، استمرت RODE في الابتكار ، حيث تقدم معدات صوتية متطورة تستخدم في مجموعة من الصناعات ، بما في ذلك البث وإنتاج الموسيقى وإنشاء المحتوى. التعاون بين شركتنا وشركة رود يمثل شراكة هامة في مجال إنتاج الأجهزةتجميع الخبرة في تكنولوجيا الأجهزة وتصنيع معدات الصوت الراقية.   الشراكة لقد تعاوننا مع رودي لأكثر من 13 عاما، شركتنا تخصيص الجودة العالية المعدنية والبلاستيكية الملحقات لمعدات صوت رودي، مثل موقف الميكروفون، بيت الميكروفون، الخبحثت RODE عن شريك يمكنه توفير مكونات معدنية عالية الجودة لاستكمال أنظمة الميكروفونات المتقدمة وحلول الصوت الأخرىبعد تقييم دقيق، تم اختيار شركتنا كمورد مفضل بسبب سجلها المثبت في التصنيع الدقيق والالتزام بالابتكار.   ركزت الشراكة على عدة مجالات رئيسية 1.مكونات معدنية مخصصة عملنا عن كثب مع فريق تصميم المنتجات في رودي لتطوير مكونات معدنية مخصصة لميكروفونات رودي وأنظمة التثبيت والاكسسوارات.وشمل هذا التعاون عالية الدقة معالجة الأجزاء مثل شبكات الميكروفون، الإطارات، والرصيف، وضمان أن جميع المكونات تلبي المعايير العالية لـ RODE للعمل والجماليات. 2تحسين المواد لقد ساعد مهندسو "رويد" في تحسين اختيار المواد لأجزاء معينة من معداتهم الصوتيةانخفاض الوزن، وتحسين الجودة العامة للمنتج النهائي. 3كفاءة التصنيع من خلال عمليات التصنيع المبتكرة والأتمتة، نحن قادرون على تحسين كفاءة الإنتاج.هذا سمح لـ RODE بتلبية الطلب المتزايد على منتجاتها مع الحفاظ على أعلى معايير الجودة. 4مراقبة الجودة والاختبار تدابير مراقبة الجودة الصارمة لشركتنا وبروتوكولات الاختبار تضمن أن كل عنصر تم إنتاجه لـ RODE يلبي المعايير الرائدة في الصناعة.هذا شمل اختبار مقاومة للاستعمال، مقاومة التآكل، والسلامة الهيكلية العامة.   النتائج والإنجازات وقد أثبت التعاون نجاحا كبيرا، مع العديد من الإنجازات الرئيسية: 1تحسين استمرارية المنتج المكونات المعدنية المخصصة التي طورتها شركتنا تحسنت بشكل كبير من طول العمر والمتانة لميكروفونات RODE وملحقات الصوت.الأجزاء قادرة على تحمل صعوبات الاستخدام المهني، مما يجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من البيئات ، بما في ذلك استوديوهات التسجيل والبث في الهواء الطلق والعروض الحية. 2. إنتاج مبسط من خلال تحسين عمليات التصنيع وتقليل أوقات التنفيذ، نحن قادرون على مساعدة RODE لتلبية الطلب المتزايد على منتجاتهم مع الحفاظ على كفاءة التكلفة.هذه العملية الإنتاجية المبسطة تضمن أيضا التسليمات في الوقت المناسب لشبكة توزيع RODE العالمية. 3.الابتكار في التصميم أدى هذا التعاون إلى تطوير العديد من تصاميم المنتجات الجديدة التي تجمع بين خبرة الصوت في RODE مع قدرات التصنيع الدقيقة لدينا.وقد استقبلت هذه التصاميم الجديدة بشكل جيد من قبل المستخدمين المحترفين وصانعي المحتوى. 4.سمعة علامة تجارية أقوى نتيجة للشراكة الناجحة، عززت RODE من مواقعها كشركة رائدة في مجالاتها. ساعد التعاون RODE على تعزيز سمعتها في إنتاج منتجات عالية الجودة،معدات صوتية موثوقة.   تعكس الشراكة بين شركة شينزن سيلكشن هاردوير تكنولوجيا المحدودة وشركة رود قوة التعاون بين شركات تصنيع الأجهزة والعلامات التجارية الرائدة في هذه الصناعة.من خلال الجمع بين خبرتنا في التصنيع الدقيق مع ابتكارات RODE في تكنولوجيا الصوتوقد حققت كلتا الشركتين إنجازات هامة في تطوير المنتجات وكفاءة ورضا العملاء.تحسين جودة المنتج، ودفع النجاح في الأسواق ذات التنافسية العالية.

مزايا الألومنيوم في معالجة CNC 1-خفيف الوزن و نسبة القوة إلى الوزن العالية: الألومنيوم معروف بطبيعته خفيفة الوزن، مما يجعله مادة مثالية للأجزاء التي تحتاج إلى قوة وخفيفة الوزن. وهذا مفيد بشكل خاص في الصناعات مثل الطيران والفضاء،السيارات، والروبوتات، حيث تخفيض الوزن دون المساس القوة أمر بالغ الأهمية. 2.مقاومة التآكل: الألومنيوم له مقاومة طبيعية ممتازة للتآكل ، والتي يتم تعزيزها بشكل أكبر من خلال معالجات السطح مثل التجفيف. وهذا يجعلها خيارًا مثاليًا للأجزاء التي ستعرض للرطوبة ،المواد الكيميائيةأو البيئات القاسية، مما يضمن طول العمر ويقلل من الحاجة إلى صيانة متكررة. 3.قابلية التصنيع: الألومنيوم سهل التصنيع نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى. تسمح طبيعته اللينة بسرعات قطع سريعة وتخفيض ارتداء الأدوات ، مما يجعل معالجة الألومنيوم بالإنترنت أكثر كفاءة.يمكن معالجته بدقة عالية مع التشطيبات السطحية الممتازة، والتي هي ضرورية لإنشاء مكونات معقدة في الصناعات مثل الإلكترونيات والأجهزة الطبية. 4.من حيث التكلفة: بالمقارنة مع المعادن الأخرى مثل التيتانيوم أو الفولاذ ، الألومنيوم رخيص نسبياً. وهذا يجعله خيارًا جذابًا لكل من الإنتاج الكلي للجزء.يؤدي الجمع بين تكاليف المواد المنخفضة والقدرة الممتازة على العمل إلى حلول فعالة من حيث التكلفة للعملاء. 5.التوصيل الحراري: الألومنيوم لديه موصلات حرارية عالية، وهو أمر مفيد في تطبيقات مثل مخزونات الحرارة وأنظمة التبريد.يمكن أن تستفيد الأجزاء التي تتطلب تبديد الحرارة بكفاءة من قدرة الألومنيوم على نقل الحرارة بعيداً عن المكونات الحساسة بسرعة.   تحديات الألومنيوم في معالجة CNC 1.الرخوة والحساسية للخدوش في حين أن ناعمة الألومنيوم تجعلها أسهل في التصنيع ، يمكن أن تكون عيبًا أيضًا. المادة عرضة للخدوش والتكسير ، خاصة عندما تكون الأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو الخصائص الحساسة.يجب توخي عناية خاصة أثناء التعامل، والمعالجة، والتجميع لتجنب تلف السطح. 2.ارتداء الأدوات وشرائحها: على الرغم من أن الألومنيوم سهل التصنيع نسبيًا ، إلا أنه يمكن أن يسبب ارتداءً مفرطًا للأدوات بسبب طبيعته الناعمة ، خاصة عند استخدام سرعات قطع عالية.الشفرات التي تنتج أثناء المعالجة يمكن أن تكون أيضا صلبة، والتي قد تؤثر على عمر الأداة إذا لم يتم إدارتها بشكل صحيح. تغيير الأدوات بانتظام وإدارة الشريحة المناسبة ضرورية للحفاظ على كفاءة التصنيع وجودة الجزء. 3.الميل إلى الانحناء يمكن أن تكون أجزاء الألومنيوم ، وخاصة المكونات ذات الجدران الرقيقة ، عرضة للتشوه أو التشوه أثناء عملية التصنيع بسبب الإجهاد الداخلي في المادة.مطلوب تثبيت ودعم مناسب أثناء عملية CNC لمنع التشوهخاصة في التصاميم المعقدة 4.التحديات مع التسامح الجيد: على الرغم من أن الألومنيوم سهل التصنيع ، إلا أن تحقيق تساهلات ضيقة للغاية (على سبيل المثال ، ± 0.01mm) يمكن أن يكون أكثر تحديًا من المعادن الصلبة.و الحرارة ضرورية لضمان الدقة، وخاصة في التطبيقات عالية الأداء حيث دقة الأبعاد أمر بالغ الأهمية. 5.مخاوف من النهاية: في حين أن الألومنيوم يوفر عادةً إكمالات سطحية جيدة ، يمكن أن يكون تحقيق إكمال شبيه بالمرايا صعباً في بعض الأحيان ، خاصة عند معالجة الهندسة المعقدة.يمكن أن تؤدي لينة المادة أيضًا إلى حرق أو علامات الأدوات التي قد تتطلب إضافية التلميع أو المعالجة بعد التصنيع.   في الختام ، يقدم الألومنيوم العديد من المزايا في معالجة CNC ، بما في ذلك خفيفة الوزن ، وسهولة الصناعة ، وفعالية التكلفة ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لمختلف الصناعات.مع ذلك، نعومته، وقابليته للتلف، والتحديات في تحقيق التسامحات الدقيقة والتشطيبات السطحية المثالية تتطلب التعامل الدقيق والتحكم الدقيق خلال عملية التصنيع.فهم هذه المزايا والتحديات يساعد الشركات المصنعة على تحسين عملياتها لتحقيق أفضل النتائج مع قطع الألومنيوم.

العميل: مجموعة نستله الصناعة: السلع الاستهلاكية (آلات القهوة) التحدي: تصنيع دقة عالية لمكونات آلة القهوة المخصصة   مقدمة نستله، واحدة من أكبر شركات الأغذية والمشروبات في العالم، بحثت عن شريك موثوق به لإنتاج مكونات عالية الدقة، مخصصة لآلات القهوة الخاصة بهم.آلات القهوة عالية الأداء، كانت نستله بحاجة إلى مصنع قادر على تقديم أجزاء تلبي معايير الجودة الصارمة وتقدم متانة استثنائية، مع الحفاظ على فعالية التكلفة.لقد تحولوا إلى شركة "شنزن سيلكشن هاردوير تكنولوجيا"لخبراتنا في تصنيع قطع الغيار المخصصة   متطلبات العميل كانت نستله بحاجة إلى حل من شأنه: إنتاج قطع غيار آلة القهوة عالية الدقة لضمان جودة وأداء ثابتين. استخدم المواد الممتازة مثل الألومنيوم والصلب المقاوم للصدأ والبلاستيك الهندسي لتحسين متانة الأجزاء. ضمان التسليم في الوقت المحدد لتلبية جداول الإنتاج الضيقة والطلب. تقدم تخصيصًا لمجموعة متنوعة من المكونات ، بما في ذلك السكن والأسقف والآليات الداخلية.   حلولنا بعد مناقشة المشروع بالتفصيل، صممت شركة شينزن لتحديد تكنولوجيا الأجهزة المحدودة حلًا مصممة خصيصًا تستخدم قدراتنا المتنوعة في التصنيع: معالجة CNC: استخدمنا معالجة CNC ذات 5 محاور لإنتاج قطع أجزاء مخصصة مع تحملات ضيقة للغاية وتفاصيل معقدة.هذه التكنولوجيا كانت حاسمة لإنتاج مكونات عالية الأداء مثل مصاعد المحرك، المعدات، وغرف آلة القهوة، وضمان مناسبة وأداء مثالية. الصب الصمامي: بالنسبة للمكونات التي تتطلب قوة ومتانة، مثل قطع السكن والإطارات، استخدمنا الصب الصمامي مع سبائك الألومنيوم. وهذا يضمن خفيفة الوزن، مقاومة للتآكل،وأجزاء سليمة من الناحية الهيكلية تلبي المتطلبات العالية للاستخدام اليومي. المعالجات السطحية: قمنا بتطبيق العديد من المعالجات السطحيةوتغطية مسحوق لضمان أن الأجزاء ليس فقط أداء ممتاز ولكن أيضا كان له نهاية جذابة مناسبة لآلات القهوة الراقية. تخصيص النماذج الأولية: عملنا عن كثب مع نستله لتوفير نماذج أولية سريعة للتصاميم الجديدة وضمان أن كل جزء يستوفي مواصفاته الفريدة قبل الإنتاج الضخم.   النتائج والفوائد من خلال العمل مع شركة شينزن سيلكشن هاردوير تكنولوجيا المحدودة، حققت نستله: مكونات عالية الدقة تضمن التشغيل السلس وطول عمر آلات القهوة تقليل وقت التصنيع، مما يؤدي إلى تطوير منتج وتسليم أسرع. أجزاء مصنوعة خصيصاً تتناسب تماماً مع متطلبات تصميمها ووظائفها، مما يسهم في الجودة العالية لآلات القهوة من نستله. كفاءة التكلفة من خلال عمليات التصنيع المثلى واستخدام المواد، مما يؤدي إلى أسعار تنافسية. التسليم في الوقت المحدد الذي يضمن الإنتاج دون انقطاع، وتلبية جداول النستله المتطلبة.   الاستنتاج نحن في شركة شينزن سيلكشن هاردوير للتكنولوجيا المحدودة فخورون بدعم مجموعة نستله في تصنيع قطع الغيار عالية الدقة والمتينة والجمالية لآلات القهوة الخاصة بهم.من خلال استخدام معالجة CNC المتقدمة، الصب المضغوط، ومعالجات السطح المخصصة، قمنا بتقديم حلول عالية الأداء تلبي الاحتياجات المحددة لأحد شركات الأغذية والمشروبات الرائدة في العالم.   سواء كنت تبحث عن أجزاء مخصصة، أو إنتاج كميات كبيرة، أو النموذج الأول السريع، شنتشن اختيار تكنولوجيا الأجهزة المحدودة.تقدم الخبرة والحلول اللازمة لجلب منتجاتك إلى الحياة بدقة وكفاءة.