في التصنيع الحديث، يلعب الفولاذ المقاوم للصدأ دورا محوريا بسبب قوته الاستثنائية، ومقاومته للتآكل، ونوعية السطح المتفوقة.تصنيع هذه المادة يقدم تحديات كبيرة: ضعف الموصلات الحرارية يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء القطع ، في حين أن قوته العالية تزيد من مخاطر ارتداء الأداة.اختيار سرعات القطع المناسبة (Vc) ومعدلات التغذية (Fz) أمر حاسم للكفاءة والفعالية من حيث التكلفة.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو من بين أكثر المواد تطلبًا للتحكم في المعلمات. حيث تتطلب صلابة عالية وصلابة وانخفاض التوصيل الحراري سرعات ومعدلات تغذية محسّنة.يمكن أن يؤدي سوء تبديد الحرارة إلى ارتفاع درجات الحرارة السريعة في حافة القطع، مما يسرع ارتداء الأدوات. يمكن أن تقلل المعايير غير المناسبة من عمر الأداة بأكثر من 30٪ ، وتتدهور النهاية السطحية بنسبة 20٪ أو حتى تسبب شظايا الأدوات والحرق.
تحدي آخر هو التماسك الأداة وتشكيل حفرة. تحت درجات الحرارة العالية والاحتكاك، رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ تميل إلى الالتصاق الأدوات،تشكيل حواف متراكمة تزيد من خشونة السطح وزيادة مقاومة القطعللتخفيف من هذا ، يوصى بسرعات قطع أقل ، ومعدلات تغذية معتدلة ، ومواد تبريد وفيرة.
الصفوف المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر خصائص مختلفة:
ولذلك، يجب تعديل سرعة وتيرة التغذية بناءً على خصائص المواد ونوع الأداة وظروف التبريد، مع مراقبة ارتداء الأداة وجودة السطح في الوقت الحقيقي.
في معالجة CNC ، سرعة الغزل (RPM) ومعدل التغذية (mm / min) هي معايير أساسية. تؤثر سرعة الغزل على عدد المرات التي تقوم بها حافة القطع بالمواد.الألومنيوم قد يتطلب أكثر من 10،000 دورة في الدقيقة، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل عادةً عند 3,000 ∼6,000 دورة في الدقيقة لمنع الإفراط في الحرارة.
معدل التغذية يحدد مدى سرعة تقدم الأداة من خلال قطعة العمل. وتشمل المفاهيم الرئيسية:
يتم حساب هذه المعلمات على النحو التالي:
سرعة الدوران (N)= (1000 × Vc) ÷ (π × قطر الأداة D)
معدل التغذية (F)= fz × عدد الأسنان (Z) × N
قبل المعالجة ، ضع في اعتبارك قطر الأداة وعدد الأسنان وصلابة المادة. على سبيل المثال ، يجب أن تعمل أداة 10 ملم لقطع الصلب المقاوم للصدأ 304 عند 3000 ~ 5000 دورة في الدقيقة ، مقارنة مع 10 ،000+ دورات في الدقيقة للألومنيوم.
يمكن تبسيط الصيغ المذكورة أعلاه باستخدام أدوات عبر الإنترنت مثل آلة حاسبة Machining Doctor أو آلة حاسبة Kennametal ، والتي توفر القيم الموصى بها بناءً على المدخلات.
يضع الغبار الأولوية على الكفاءة مع إطعامات أعلى (على سبيل المثال ، 0.1 مم / سن لـ 304) ، في حين يركز التشطيب على جودة السطح (0.03 ∼ 0.05 مم / سن).
N ≈ 955 RPM ، F ≈ 191 mm / min (في fz = 0.05 mm). قد تكون هناك حاجة إلى تعديلات لطلاء الأدوات (على سبيل المثال ، يسمح TiAlN بأسعار أعلى).
| نوع الفولاذ المقاوم للصدأ | سرعة (SFM) | الغذاء لكل سن (ملم) | الأداة الموصى بها | Ø10mm أداة RPM |
|---|---|---|---|---|
| 304 أوستينيتيك | 200 ¢ 250 | 0.03 ٠06 | طاحونة نهاية الكربيد (مغطاة بـ TiAlN) | 2،4303،040 |
| 316 الأوستنيتيك | 180230 | 0.02 ٠05 | طاحونة نهاية مطلية (TiAlN/AlTiN) | 2،190 2،790 |
| 303 التصنيع الحر | 250 ¢ 300 | 0.04 ٠08 | طاحونة نهاية الكربيد أو HSS | 3،0403،650 |
| 17-4PH متصلبة بسبب هطول الأمطار | 120 ¥180 | 0.03 ٠06 | طاحونة نهاية الكربيد الخام | 1،460 ¢2 ،190 |
