logo
المنتجات
تفاصيل المدونة
المنزل / مدونة /

Company blog about تحسين خصائص طلاء حقن POM وإدراك العملية

تحسين خصائص طلاء حقن POM وإدراك العملية

2026-02-13

من أدوات الدقة تحت غطاء السيارة إلى مكونات الأجهزة الطبية الحيوية للسلامة ومعدات معالجة الأغذية التي تأتي في اتصال مباشر مع المواد الاستهلاكية،التصنيع الحديث يتطلب مواد بقوة استثنائية، المقاومة للاستعمال والحماية من التآكل. لقد ظهر البوليوكسيميثيلين (POM) ، وهو بلاستيك هندسي ، كمادة مختارة لهذه التطبيقات المتطلبة.توفر هذه المقالة غوصًا عميقًا تقنيًا في صناعة طلاء حقن POM، تغطي خصائص المواد، مبادئ توجيهية التصميم، ومعلمات المعالجة.

فهم مواد POM

البوليوكسيميثيلين ، المعروف باسم POM أو الأسيتال ، هو مادة حرارية عالية الأداء تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب قوة وصلبة ومقاومة التآكل والاستقرار الكيميائي.POM يأتي في صياغتين أساسيتين: الهومو بوليمرات والكوبوليمرات.

يحتوي POM homopolymer (مثل Delrin® من DuPont) على بنية بلورية مرتبة للغاية ، مما يوفر قوة متفوقة ولكنه يتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة أثناء المعالجة.يقدم POM السكوبوليمر نطاقات درجة حرارة معالجة أوسع ولكن مع خصائص ميكانيكية مخفضة قليلاً وتبلور أقلفي حين أن العديد من الموردين يقدمون POM من البوليمر المشترك ، تظل DuPont هي الشركة الوحيدة المصنعة لراتنج Delrin® ، وهو هوموبوليمر ذو خصائص أداء استثنائية.يتم تصنيف درجات Delrin® حسب القوة، صلابة، لزجة، ومقاومة خصائص، مما يجعلها مثالية لكل من صب الحقن وتطبيقات معالجة CNC.

الخصائص الرئيسية لمواد POM

إن فهم خصائص مواد POM أمر أساسي للصب الحقن الناجح. يُقارن الجدول التالي بين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ومعالجة الصفات الشائعة من POM ،حيث أن Delrin® 100 هو المثلي الوحيد المدرج:

ديلرين 100 دواء Duracon® M90-44 Celcon® M90 كيبيتال® F20-03 Hostaform® C9021
الخصائص الفيزيائية
الكثافة (g/cm3) 1.42 1.41 1.41 1.41 1.41
التقلص (%) 1.9 ¢2.2 2.1 ¢2.3 1.9 ¢2.2 1.8 ‬2 1.8 ‬2
صلابة روكويل 120 ر 80 م NA NA NA
الخصائص الميكانيكية
قوة العائد (MPa) 72 62 66 64 65
إطالة العائد (%) 23 35 10 9 10
نموذج الانحناء (GPa) 2.9 2.5 2.55 NA 2.55
قوة الانحناء (MPa) NA 87 NA NA 87
خصائص التشكيل
درجة حرارة التجفيف (°C) 80 ¢ 100 NA 80 ¢ 100 120-140 80 ¢ 100
وقت التجفيف (ساعات) 2 ¢4 NA 3 ¢4 3 ¢4 3
درجة حرارة الذوبان (°C) 215 200 180210 190 ¥210 205
درجة حرارة العفن (°C) 80 ¢ 100 80 60 ¢ 80 85 90

كشفت البيانات عن قوة POM الممتازة في السحب والانحناء ، على الرغم من معدلات الانكماش المرتفعة نسبيا.الـ هوموبوليمر Delrin® يظهر أعلى قوة سحب بسبب بنيته البلورية عالية النظاميمكن تعديل بعض درجات POM مع المواد الإضافية لتعزيز القوة الميكانيكية، مقاومة التآكل، أو استقرار الأشعة فوق البنفسجية.

مزايا طلاء حقن POM

باعتبارها بلاستيك حراري هندسي عالي القوة ، تقدم POM العديد من الخصائص المفيدة للتطبيقات المتطلبة:

  • مقاومة التعب:يتفوق POM في التطبيقات التي تتطلب دورات تحميل متكررة (على سبيل المثال ، العجلات). توفر المثليات مثل Delrin® قوة تعب متفوقة مقارنة بالكوبوليمرات.
  • مقاومة الزحف:POM يحافظ على الحد الأدنى من التشوه الدائم تحت الأحمال المستمرة ، مما يجعله مثاليًا لمكونات ومتصلات السيارات.
  • قوة عالية:مع الصلابة المتميزة والخصائص الميكانيكية، POM يخدم بشكل جيد في أحزمة النقل وتطبيقات حزام الأمان.
  • انخفاض الاحتكاك:تحلية POM الممتازة ومقاومة الارتداء تجعلها مثالية للمكونات المنزلقة مثل المحامل والعجلات.
  • سلامة الأغذية:الصفات المتوافقة مع إدارة الغذاء والعقاقير تسمح باستخدامها في معدات معالجة الأغذية حيث يحدث اتصال مباشر.
  • استقرار الأبعاد:على الرغم من تقلص الطلاء، فإن أجزاء POM المنتهية تحتفظ بتسامحات دقيقة في البيئات القاسية.
  • المقاومة الكيميائية:POM يقاوم معظم الوقود والمذيبات ، على الرغم من أنه يتحلل مع الفينول والأحماض / القواعد القوية.
  • مقاومة الحرارة:يحافظ POM على خصائصه عند درجات حرارة مستمرة تصل إلى 105 درجة مئوية ، مع توفير المثليات المقاومة للحرارة على المدى القصير.
مبادئ توجيهية للتصميم للطلاء بالحقن POM

يجب على مصممي المنتجات اتباع أفضل ممارسات التصنيع:

  1. سمك الجدار:الحفاظ على 0.030-0.125 بوصة مع الاختلافات أقل من 15٪ من السماكة الاسمية.
  2. التسامحات:يفسّر التقلص الكبير لـ POM، وخاصة في الأجزاء الأكثر سمكاً.
  3. راديو:ما لا يقل عن 25٪ من سمك الجدار (75٪ مثالية) لمنع تركيزات الإجهاد.
  4. زوايا المسودة:0.5-1 درجة كافية عادة بسبب التشحيم POM ؛ صفر مسار ممكن للدراجات / العوارض.
  5. تجنب النحاس:تجنب الاتصال بين POM المنصهر والنحاس لتجنب التحلل.
  6. مادة العفن:يُنصح بالفولاذ المقاوم للصدأ؛ القوالب المزينة بالكروم قد تتقشع مع مرور الوقت.
  7. أساليب التجميع:تصميم للتثبيت أو التثبيت الميكانيكي حيث أن روابط POM ضعيفة.
اعتبارات المعالجة لـ POM

أربعة عوامل حاسمة تؤثر على معالجة POM:

  1. تحكم الحرارة:الحفاظ على درجة حرارة الذوبان أقل من 210 درجة مئوية لمنع التحلل.
  2. إدارة الرطوبة:على الرغم من انخفاض الامتصاص (0.2-0.5%) ، قم بتجفيف الراتنج قبل 3-4 ساعات.
  3. معايير التشكيل:استخدم سرعات حقن متوسطة عالية بضغط 70-120 MPa.
  4. تعويض التقلص:حساب للإنكماش 2-3.5٪ أثناء التبريد وبعد الطرد.

في حين أن POM يقدم تحديات في المعالجة ، فإن المكونات المصنوعة بشكل صحيح توفر أداءً لا مثيل له في التشحيم والقوة الميكانيكية ومقاومة التعب.اتباع هذه المبادئ التوجيهية المواد المحددة يضمن نجاح إنتاج قطع الغيار POM عالية الجودة للتطبيقات المطالبة في جميع الصناعات.